Princess Auto 9096686 Ton Hydraulic Long Ram Jack User Guide

9096686 Ton Hydraulic Long Ram Jack

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Please read and understand all instructions before use. Retain this manual for future reference.

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CLEVIS-BOTTOM LONG-RAM PNEUMATIC/HYDRAULIC JACK

SPECIFICATIONS

Lift Capacity Lift Capacity Min. Lift Height Max. Lift Height Operation Ram Travel Retracted Length Pin to Pin Rod End Diameter Rod End hole Diameter Clevis Hole Diameter Pressure Rating Base Size Material

8 ton 16,000 lb 24-3/4 in. 43-3/4 in. Pneumatic/hydraulic 19 in. 25-3/8 in. 1.1 in. 0.65 in. 0.65 in. 110 to 120 PSI 7 x 5-1/8 in. Steel

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INTRODUCTION
The long ram hydraulic jack is ideal for lifting heavy objects. Use it on hydraulic equipment that requires an extended lift range.
The jack has both a manual and pneumatic method of raising and lowering a load.

SAFETY
WARNING! Read and understand all instructions before using this tool. The operator must follow basic precautions to reduce the risk of personal injury and/or damage to the equipment.

HAZARD DEFINITIONS
Please familiarize yourself with the hazard notices found in this manual. A notice is an alert that there is a possibility of property damage, injury or death if certain instructions are not followed.

DANGER! WARNING!

This notice indicates an immediate and specific hazard that will result in severe personal injury or death if the proper precautions are not taken.
This notice indicates a specific hazard or unsafe practice that could result in a serious injury if the proper precautions are not taken.

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CAUTION! NOTICE!

This notice indicates a potentially hazardous situation that may result in minor or moderate injury if proper practices are not taken.
This notice indicates that a specific hazard or unsafe practice will result in equipment or property damage, but not personal injury.

WORK AREA
1. Operate in a safe work environment. Keep your work area clean, well-lit and free of distractions. Place lights so you are not working in a shadow.
2. Keep anyone not wearing the appropriate safety equipment away from the work area.
3. Store unused tools properly in a dry, safe and secure location to prevent rust, damage or misuse.

PERSONAL SAFETY
WARNING! Wear personal protective equipment approved by the Canadian Standards Association (CSA) or American National Standards Institute (ANSI).

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT 1. Always wear impact safety goggles that provide front and side protection
for the eyes. Eye protection equipment should comply with CSA Z94.3-07 or ANSI Z87.1 standards based on the type of work performed.
2. Wear protective clothing and gloves designed for the work environment, materials and tools.
3. Wear steel toe footwear or steel toe caps to prevent a foot injury from falling objects.
4. The tool may contain high pressure. Use safety glasses and gloves for protection during operation. Keep hands clear of the exposed rubber portions of the hose.
5. The air source used with this tool may cause hearing damage. Wear ear protection gear to eliminate or reduce the noise.

PERSONAL PRECAUTIONS Control the tool, personal movement and the work environment to avoid personal injury or damage to tool.
1. Do not operate any tool when tired or under the influence of drugs, alcohol or medications.

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2. Avoid wearing clothes or jewelry that can become entangled with the moving parts of a tool. Keep long hair covered or bound.
3. Never point the air stream or tool at any point of your body, other people or animals. Debris and dust ejected at high speed can cause an injury.
4. Serious injury or death may occur from inhaling compressed air. The air stream may contain carbon monoxide, toxic vapors or solid particles. Never inhale compressed air directly from the pump or air tool.

SPECIFIC SAFETY
WARNING! DO NOT let comfort or familiarity with product (gained from repeated use) replace strict adherence to the tool safety rules. If you use this tool unsafely or incorrectly, you can suffer serious personal injury.
1. Use the correct tool for the job. This tool was designed for a specific function. Do not modify or alter this tool or use it for an unintended purpose.
2. Do not use a handle extension for the jack handle.
3. Make sure the load is stable, so it does not shift when lifting or lowering.
4. Once the load is lifted to the desired height, support the load with jack stands to prevent injury should the long ram hydraulic jack fail. Do not work under a load that is supported only by a jack.
5. Do not attempt to move the load while on the long ram hydraulic jack. The jack must only be used in a static position for lifting and lowering loads. Ensure that the load remains stable at all times.
6. Do not push a load off the long ram hydraulic jack; lower carefully.
7. Ensure that there are no obstructions under the load and that the area is clear before lowering the device.
8. Lower the load in a slow and controlled manner to prevent shock loading. Shock loading may cause the device to fail and lead to property damage and/or severe personal injuries.

LIFTING PRECAUTIONS
WARNING! Ensure that the load is secure and centered on the device. Do not allow the load to move or tilt as the device may kick out causing injury to the operator and/or cause the load to fall.

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1. Do not exceed the maximum capacity to prevent equipment failure or damage.
2. Inspect the device before each use. Do not use if it is bent, cracked, damaged or has been subjected to a sudden or unexpected (shock) load.
3. Ensure that all applicable pins, bolts and nuts are firmly tightened before using.
4. Use only with accessories rated to handle the forces exerted by the device during operation. Other accessories may break and forcefully launch pieces.
5. Do not place your hands between moving components.

HYDRAULIC PRECAUTIONS
DANGER! Seek immediate medical attention if hydraulic fluid under pressure penetrates your skin. See Injection Injury precautions for instructions before using a pressurized hydraulic system.
1. Do not touch or handle, hydraulic hoses or components while under pressure. Hydraulic fluid escaping under pressure has sufficient force to penetrate your clothing and skin. A pinpoint hole may inject hydraulic fluid into your body. Seek immediate medical attention if this occurs (see Injection Injury).
2. Never exceed the hydraulic system’s load capacity (see Specifications).
3. Do not adjust the hydraulic system’s relief setting. The settings are preset by the factory.
4. Hydraulic oil under pressure is hot and can cause a burn injury if touched, sprayed or spilled. Allow the hydraulic system to cool before conducting maintenance.
5. Hydraulic components require regular inspection. Release all pressure from the system before you inspect it. Replace damaged hydraulic parts with identical manufacturer’s components.
6. Do not attempt makeshift repairs to a hydraulic system. Such repairs can fail suddenly and create a hazardous condition.
7. A damaged or disconnected hydraulic hose under pressure may whip around and inflict personal injury or damage the work area. Secure the hose to a fixed or permanent structure with clamps or cable ties.

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8. Hydraulic fluid has a combustible flash point of 200°F (93°F). Do not expose the fluid to an ignition source.
9. Change your clothing immediately if sprayed with hydraulic fluid. Store clothing or rags contaminated with hydraulic fluid in an approved metal safety can with a spring-closing lid and venting designed to contain a fire.
10. Only use hydraulic fluid in the pump. Do not substitute or mix brake fluid, or any other fluid, with the hydraulic fluid. This can result in a pump failure and injure the user or bystander. It may also damage the pump.

INJECTION INJURY DANGER! Seek immediate, professional medical treatment if fluid penetrates your skin. It may feel like a pricking or sting. Do not wait for the appearance of symptoms. A toxic reaction can occur from the exposure. Delay in treatment can lead to amputation or death.
Inform the medical staff that you have a fluid penetration injury as soon as you arrive at the medical facility. The severity of the symptoms will depend on the type of fluid injected. Bring the Safety Data Sheet for the fluid with you to the medical facility if possible.
INJECTION PRECAUTIONS Fluid can penetrate the skin at 100 PSI pressure. Fluid escaping under pressure from the tool has sufficient force to penetrate your clothing and skin. Follow the precautions below to avoid an injection injury.
1. Always check for leaks wearing a face shield, safety goggles, rubberized gloves and protective clothes.
2. Release all pressure from the system before you inspect it.
3. Do not use your hands to detect a leak. Use a large piece of wood, cardboard or paper and watch for discolouration.
4. Replace damaged parts with identical manufacturer’s components to ensure it is rated to handle the pressure.
AIR TOOL PRECAUTIONS
1. Use only clean and dry compressed air as a power source. Contaminated or moist air will gradually damage the tool.
2. Install an in-line shutoff valve or regulator to allow immediate control over the air supply in an emergency, even if a hose is ruptured.

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3. Discontinue tool use if it does not work properly or air is leaking. Tag or mark the tool as `defective’ or `out of service’ until repaired.
4. Check the manufacturer’s maximum pressure rating for air tools and accessories. Compressor outlet pressure must be regulated to never exceed the maximum pressure rating of the tool (see Specifications). Exceeding the maximum PSI rating can create a bursting hazard, causing injury and property damage. a. The tool does not regulate the pressure level. The power output is in direct proportion to the air pressure available. An external air pressure regulator is required to safely use this tool.

5. Never use oxygen, combustible gas or any other bottled gas as a power source. Any power source other than an air compressor could cause an explosion and serious personal injury.
6. Turn OFF the valve and discharge any remaining air pressure after each use or before adjusting the tool.
7. Do not leave the air tool unattended with its compressed air supply on. Turn off the compressed air supply and bleed the air tool of any remaining compressed air before leaving the air tool unattended.
8. Serious injury may occur from loose debris being propelled at high speeds from the compressed air stream. Always wear OSHA approved safety glasses to protect the eyes during operation of the air compressor.
9. Always turn off the air compressor and drain tank pressure completely before attempting maintenance or attaching air tools. Release pressure slowly from the system.

UNPACKING
WARNING! Do not operate the tool if any part is missing. Replace the missing part before operating. Failure to do so could result in a malfunction and personal injury. Remove the parts and accessories from the packaging and inspect for damage.
CONTENTS
Make sure that all items in the contents are included.

· Long Ram Hydraulic Jack

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· Handle

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IDENTIFICATION KEY
A. Handle B. Handle Receiver C. Release Valve D. Clevis Mounting E. Rod End Opening F. Ram G. Oil Plug H. Housing I. Air Motor J. Air hose K. Air valve

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FIGURE 1.

ASSEMBLY & INSTALLATION
WARNING! Ensure that the pins are capable of supporting the load and are properly secured to prevent equipment failure and/or personal injuries.
The hardware (bolts, pin, washers, lock washers and nuts) used to attach the jack to the equipment must be capable of withstanding the load without deforming or breaking. The hardware is not included.
1. Align the ram’s bolt hole with the bolt hole on the equipment’s attachment point. The attachment point location will vary depending on the equipment and application.
2. Insert a pin or bolt through the mounting points and the ram’s bolt hole. a. Secure the pin with the appropriate clip or a hardened cotter pin.
b. Secure the bolt with a washer, lock washer and nut.
3. Place the the clevis mount over the clevis attachment point on the equipment and align the bolt holes.

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4. Insert a bolt through the clevis mount and attachment point. Secure with a washer, lock washer and nut.

INSTALL AN AIR COUPLER PLUG
Prepare a standard 1/4 in. NPT coupler plug (sold separately) for use with your tool.
1. Wrap the external threads of the coupler plug with sealant tape. a. Wrap tape in a clockwise direction so it will not unravel.
b. Do not tape all the threads. Leave several leading threads unwrapped for easier alignment.
2. Screw the coupler plug into the tool’s air inlet and tighten with a wrench until snug.
3. Run the compressor at a low volume and check the connection for air leaks. Do not use the tool until all air leaks are repaired or the faulty component is replaced.
IMPORTANT! Vibration may cause failure if a quick coupler is connected directly to the air tool. To overcome this, connect a leader hose to the tool. A quick coupler may then be used to connect the leader hose to the air line hose.

OPERATIONS
RAISING A LOAD
Once the load is lifted to the desired height, support the load with jack stands to prevent injury should the long ram hydraulic jack fail. Do not work under a load that is supported only by a jack. 1. Close the release valve. Insert the slotted end of the handle over the valve and twist to the right.
2. Insert the handle into the bottle jack’s receiver.
3. Pump the handle until the load reaches the desired height.
4. Position supports, like jack stands, if the load will remain above ground for an extended period. Consult the support device’s manual for proper placement. Also consult the section Raising and Lowering a Vehicle.

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5. Twist the valve to the left slowly to allow the ram to retract. Gradually lower the load onto the supports.
6. Once the supports are carrying the load, open the valve to allow the ram to retract fully.

LOWERING A LOAD
WARNING! Dynamic shock loads are created by quick opening and closing of the release valve when lowering the load. The resulting overload may cause the hydraulic system to failure, which could result in severe personal injury and/or property damage.
WARNING! Before lowering the load or vehicle, ensure that there are no obstructions underneath and that all people are standing clear.
1. When the work is done, raise the load enough with the jack to carefully remove the supports.
2. Open the release valve by slowly rotating the handle counterclockwise. The load will descend as pressure is released from the jack’s system. Control the speed by rotating the handle. a. Rotate the handle counterclockwise to increase the speed.
b. Rotate the handle clockwise to decrease the speed.

PNUEMATIC OPERATION
This long ram hydraulic jack also includes a pneumatic option for raising and lowering the load. You will need an air source to power the long ram hydraulic jack.
1. Connect the air inlet fitting to the shop air supply hose quick coupler, then turn on the air valve.
2. Close the release valve.
3. Press the air valve’s lever to allow the air to flow into the air motor. The ram will extend until the valve is released. · The jack has a bypass to prevent overextending the ram.
4. Raise the load to the desired height, turn off the air valve and immediately use jack stands with an adequate capacity to support the load.
5. When work is done, raise the load enough with the jack to carefully remove the jack stands.

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6. Then slowly and carefully lower the load by turning the release valve counterclockwise (use the slotted end of the handle) in extremely small increments.

PRESSURE DROP
Apply the air consumption and pressure rate numbers to the tool’s air inlet, not the compressor’s outlet. Calculate the pressure drop for your air supply set-up and increase the compressor outlet pressure to compensate. Make sure you do not exceed the maximum pressure for any part of your air supply system.
Installing a pressure gauge at the tool inlet is the best way to measure the air pressure and adjust the compressor’s output.

CARE & MAINTENANCE
1. Maintain the tool with care. A tool in good condition is efficient, easier to control and will have fewer problems.
2. Inspect the tool components periodically. Repair or replace damaged or worn components. Only use identical replacement parts when servicing.
3. Keep the tool handles or gripping surfaces clean and dry. 4. Maintain the tool’s labels and name plates. These carry important
information. If unreadable or missing, contact Princess Auto Ltd. for replacements. 5. Have a qualified technician inspect the jack: a. Once a year. b. After receiving a shock load. Take the jack out of service until the
technician certifies that it is safe to use.
WARNING! Only qualified service personnel should repair the tool. An improperly repaired tool may present a hazard to the user and/or others.
HYDRAULIC MAINTENANCE

HYDRAULIC RAM MAINTENANCE Monthly maintenance is recommended for the hydraulic ram. Any restrictions due to dirt, rust, etc. can cause the either slow movement or extremely rapid jerks, damaging the internal components. The following steps are designed to keep the pump maintained and operational.

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1. Lubricate the cylinder and the pumping mechanism with light oil.
2. Visually inspect for cracked welds, bent, loose, missing parts or hydraulic oil leaks.
3. Inspect the hydraulic ram immediately if it was subjected to an abnormal load or shock load.
4. Remove any hydraulic jack pump from service that is damaged, worn down or operates abnormally, until repaired by an authorized service technician.
5. Check and maintain the ram oil level.
6. Always store the hydraulic ram in the fully retracted position. This will help protect critical areas from corrosion.
7. Do not use brake or transmission fluids or regular motor oil as they can damage the seals. Always purchase and use products labeled Hydraulic Oil.

REFILL THE HYDRAULIC JACK PUMP The pump may become less efficient when the hydraulic oil level is too low or contaminated by metal particulate through normal wear-and-tear.
1. Retract the ram and remove the oil filler plug. 2. Check and maintain the ram oil level.
· Check the oil level with the oil dip stick. Use a long plastic cable tie as a substitute if the unit does not have a dipstick.
3. Fill the cylinder with a high quality hydraulic jack oil, up to the oil plug opening. a. Place a funnel into the oil fill neck. The funnel opening should be wide enough to prevent the oil from collecting in the funnel’s cone. b. Pour oil into the funnel. Allow the oil to settle for one minute and recheck the level. Repeat until the desired level is reached.
4. Follow the steps in Bleeding the Hydraulic System. 5. Insert the oil filler plug and hand tighten. 6. Wipe up any spilled oil. Dispose of oil soaked rags in a proper hazardous
waste container.

REPLACE THE HYDRAULIC OIL Replace the hydraulic oil annually.

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1. Relieve pressure from the system by opening the release valve, then loosening the oil filler plug.
2. Remove the oil fill plug. 3. Lay the jack on its side and drain the oil into a suitable container. Dispose
of used hydraulic oil in accordance with local by-laws. 4. Stand the jack on its base and wipe off any excess oil. 5. Follow the instructions for Refill the Hydraulic Jack.

BLEEDING THE HYDRAULIC SYSTEM Bleed excess air from the hydraulic system as follows:
1. Open the release valve by turning it counterclockwise. 2. Remove the oil filler screw and fill the hydraulic jack pump with hydraulic
fluid. 3. Wait 5 minutes for trapped air to rise to the surface. 4. Pump the handle for several strokes or press the air valve trigger to
eliminate any air in the system. 5. Check the oil filler hole and if necessary, top off with more hydraulic oil. 6. Restore the oil filler screw. Close the release valve by turning clockwise. 7. Test the ram several times for proper operation before putting it into use.
Do not use the ram if it still does not appear to be working properly. Have a qualified service technician service or repair the hydraulic system.

FLUSHING THE VALVE Contaminants may block the release valve, causing issues when attempting to lower a load. Clear the valve with the following steps.
1. Lower the saddle and securely close the release valve. 2. Manually lift the saddle several inches. 3. Open the release valve and force the saddle down as quickly as possible.

LUBRICATION
Inspect and lubricate the tool when required. Only use light oil to lubricate the tool. Other lubricants may not be suitable and could damage the tool or cause a malfunction during use.
Clean and lubricate all moving parts.

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DISPOSAL
Recycle a tool damaged beyond repair at the appropriate facility.
Contact your local municipality for a list of disposal facilities or by-laws for electronic devices, batteries, oil or other toxic liquids.
DO NOT pollute the environment by allowing uncontrolled discharge of waste oil.
HYDRAULIC FLUID DISPOSAL
Do not drain hydraulic oil into the sewer system or dispose in an uncontrolled location. Hydraulic fluid may take more than a year to breakdown in the environment and the ingredients may still be toxic. Contact your local municipality for proper disposal instructions or locations.

TROUBLESHOOTING
Visit a Princess Auto Ltd. location for a solution if the tool does not function properly or parts are missing. If unable to do so, have a qualified technician service the tool.

TROUBLESHOOTING A JACK

Problem(s) Jack will not lift load.
Jack will lift, but will not maintain pressure.

Possible Cause 1. The release valve is not
closed tightly. 2. Overloaded the jack. 3. Air is trapped in the
hydraulic system. 4. Hydraulic oil level is low.
1. The release valve is not closed tightly.
2. Overloaded the jack. 3. Hydraulic unit is
malfunctioning.

Suggested solution 1. Close the release valve firmly. 2. Reduce load or use a jack with a
greater lift capacity. 3. Bleed air from the system. 4. Check the oil filler hole and if
necessary, top off with more hydraulic oil. 1. Close the release valve firmly. 2. Reduce load or use a jack with a greater lift capacity. 3. Malfunctions: a. Replace the seals.
b. Have a qualified technician service the tool.

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9096686 Problem(s) Will not lower after loading.
Poor lift performance. Or Will not lift to the max. height.

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Possible Cause 1. Reservoir is overfilled. 2. Linkages are binding. 3. Contaminated release
valve.
1. Hydraulic oil level is low. 2. Air is trapped in the
hydraulic system.

Suggested solution 1. Drain oil to the proper level. 2. Clean and lubricate all moving
parts. 3. See Care & Maintenance –
Flushing the Valve. 1. Add oil to the proper level. 2. Bleed air from the system.

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PARTS BREAKDOWN

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# DESCRIPTION 1 Base 2 Steel Ball 3 Seal 4 Release Valve 5 O-ring 6 Screw 7 Screw M8 x 30 8 washer Ø8 9 Nylon Ring 10 Cylinder 11 O-ring 12 Cup Seal 13 Ram
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QTY # DESCRIPTION

QTY

1 14 Nut M8

2

5 15 Packing

1

1 16 Oil Reservoir Housing

1

1 17 Oil Plug

1

1 18 Nylon Ring

1

1 19 Top Nut

1

2 20 O-ring

1

2 21 Jack Handle

1

1 22 Copper washer

2

1 23 Pump

1

1 24 O-ring

1

1 25 Nylon Ring

1

1 26 Clevis Mounting

1

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# DESCRIPTION 27 Pump Piston 28 Pin 29 R-Pin 30 Connector 31 Handle Receiver 32 Air valve

QTY # 1 33 3 34 3 35 1 36 1 37 1 38

DESCRIPTION Air hose Air Motor Steel Ball Ball Cup Spring Screw

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QTY 1 1 1 1 1 1

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Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d’utiliser l’appareil. Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard.

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CRIC PNEUMATIQUE/HYDRAULIQUE À LONG VÉRIN, CHAPE À LA BASE

SPÉCIFICATIONS
Capacité de levage Capacité de levage Hauteur de levage min. Hauteur de levage max. Fonctionnement Course du vérin Longueur de goupille à goupille rétractée Diamètre d’embout de biellette Diamètre du trou de l’embout de biellette Diamètre du trou de chape Pression nominale Dimensions de la base Matériau

8 tonnes 16 000 lb 24 3/4 po 43 3/4 po Pneumatique/hydraulique 19 po 25 3/8 po 1,1 po 0,65 po 0,65 po 110 à 120 lb/po carré 7 x 5 1/8 po Acier

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INTRODUCTION
Le cric hydraulique à vérin long est idéal pour soulever de lourdes charges. Utilisez-le sur un équipement hydraulique qui exige une plage de levage étendue.
Le cric est doté d’une méthode manuelle et pneumatique pour lever et abaisser une charge.

SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT! Veuillez lire et comprendre toutes les instructions avant d’utiliser cet outil. L’opérateur doit respecter les précautions élémentaires pour réduire le risque de blessure corporelle ou de dommage à l’équipement.

DÉFINITIONS DE DANGER
Veuillez vous familiariser avec les avis de danger qui sont présentés dans ce manuel. Un avis est une alerte indiquant qu’il existe un risque de dommage matériel, de blessure ou de mort si on ne respecte pas certaines instructions.

DANGER!

Cet avis indique un risque immédiat et particulier qui entraînera des blessures corporelles graves ou même la mort si on omet de prendre les précautions nécessaires.

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CRIC PNEUMATIQUE/HYDRAULIQUE À LONG VÉRIN, CHAPE À LA BASE

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AVERTISSEMENT! ATTENTION! AVIS!

Cet avis indique un risque particulier ou une pratique non sécuritaire qui pourrait entraîner des blessures graves si on omet de prendre les précautions nécessaires.
Cet avis indique une situation possiblement dangereuse qui peut entraîner des blessures mineures ou modérées si on ne procède pas de la façon recommandée.
Cet avis indique un risque particulier ou une pratique non sécuritaire qui entraînera des dommages au niveau de l’équipement ou des biens, mais non des blessures corporelles.

AIRE DE TRAVAIL
1. Travaillez dans un environnement de travail sécuritaire. Gardez votre aire de travail propre, bien éclairée et exempte de toute distraction. Placez les lampes de façon à ne pas travailler dans l’ombre.
2. Assurez-vous que les personnes qui ne portent pas l’équipement de sécurité approprié ne se trouvent pas à proximité de l’aire de travail.
3. Rangez les outils inutilisés correctement dans un lieu sécurisé et sec pour empêcher la rouille, les dommages ou un mauvais usage.

SÉCURITÉ PERSONNELLE
AVERTISSEMENT! Portez de l’équipement de protection individuelle homologué par l’Association canadienne de normalisation (CSA) ou l’American National Standards Institute (ANSI).

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE 1. Portez toujours des lunettes antiprojections qui offrent une protection
frontale et latérale pour les yeux. L’équipement de protection des yeux devrait être conforme à la norme CSA Z94.3-07 ou ANSI Z87.1 en fonction du type de travail effectué.
2. Portez des vêtements et des gants de protection conçus pour l’environnement de travail, les matériaux et les outils.
3. Portez des chaussures à embout d’acier ou à coquilles d’acier pour prévenir les blessures aux pieds dues à la chute d’objets.
4. L’outil peut être à haute pression. Portez des lunettes de sécurité et des gants pour vous protéger durant le fonctionnement. Gardez les mains à l’écart des parties de caoutchouc exposées du tuyau.
5. La source d’air utilisée avec cet outil peut causer des dommages auditifs. Portez une protection d’oreille afin d’éliminer ou de réduire le bruit.

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CRIC PNEUMATIQUE/HYDRAULIQUE À LONG VÉRIN, CHAPE À LA BASE

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PRÉCAUTIONS PERSONNELLES Gardez le contrôle de l’outil, de vos mouvements et de l’environnement de travail pour éviter les blessures corporelles ou le bris de l’outil.
1. N’utilisez pas l’outil si vous êtes fatigué ou sous l’effet de drogues, d’alcool ou de médicaments.
2. Évitez de porter des vêtements ou des bijoux pouvant s’emmêler dans les pièces mobiles d’un outil. Gardez les cheveux longs couverts ou attachés.
3. Ne dirigez jamais le jet d’air ou l’outil vers votre corps, d’autres individus ou des animaux. Les débris et la poussière projetés à grande vitesse peuvent causer des blessures.
4. Des blessures graves ou même la mort peuvent survenir en cas d’inhalation de l’air comprimé. Le jet d’air peut contenir du monoxyde de carbone, des vapeurs toxiques ou des particules solides. N’inhalez jamais l’air comprimé provenant directement de la pompe ou d’un outil pneumatique.

SÉCURITÉ SPÉCIFIQUE
AVERTISSEMENT! Peu importe votre aisance ou votre familiarité avec le produit (à force de vous en servir), respectez TOUJOURS et strictement les règles de sécurité. Si vous utilisez cet outil de façon dangereuse ou incorrecte, vous pouvez subir des blessures corporelles graves.
1. Utilisez le bon outil pour la tâche à effectuer. Cet outil a été conçu pour une utilisation spécifique. Évitez de modifier ou d’altérer cet outil ou de l’utiliser à une fin autre que celle pour laquelle il a été conçu.
2. N’utilisez pas de rallonge sur la poignée du cric.
3. Assurez-vous que la charge est stable pour éviter qu’elle se déplace durant le levage ou la descente.
4. Après avoir soulevé la charge à la hauteur désirée, soutenez celle-ci au moyen de chandelles afin de prévenir les blessures advenant la chute du cric hydraulique à long vérin. Ne travaillez pas sous une charge soutenue uniquement par un cric.
5. Ne tentez pas de déplacer la charge alors qu’elle se trouve sur le cric hydraulique à long vérin. Le cric doit être utilisé en position immobile afin de pouvoir soulever et abaisser des charges. Assurez-vous que la charge demeure stable en tout temps.

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6. Ne poussez pas la charge hors du cric hydraulique à long vérin; abaissez-la doucement.
7. Assurez-vous qu’il ne se trouve aucune obstruction sous la charge et que la zone est libre avant d’abaisser l’appareil.
8. Abaissez la charge lentement et de manière contrôlée pour prévenir une charge de choc. Une charge de choc peut causer une défaillance du dispositif et des dommages matériels ou des blessures corporelles graves.

PRÉCAUTIONS EN MATIÈRE DE LEVAGE
AVERTISSEMENT ! Assurez-vous que la charge est montée au centre et sécurisée sur l’appareil. Ne laissez jamais la charge s’incliner ou se déplacer sur le cric car le cric pourrait céder et causer des blessures à l’opérateur et/ou causer la chute de la charge.
1. Ne dépassez pas la capacité maximale afin de prévenir le bris ou les dommages à l’équipement.
2. Inspectez l’appareil avant chaque utilisation. Ne l’utilisez pas s’il est tordu, fissuré ou endommagé ou s’il a été assujetti à une charge abrupte ou imprévue (charge de choc).
3. Vérifiez que tous les boulons, écrous et goupilles applicables sont serrés fermement avant l’utilisation.
4. N’utilisez que des accessoires certifiés pour supporter les forces exercées par cet outil durant son fonctionnement. D’autres accessoires peuvent se briser et projeter des débris avec force.
5. Ne placez pas vos mains entre les composants mobiles.

PRÉCAUTIONS RELATIVES AU SYSTÈME HYDRAULIQUE
DANGER! Contactez immédiatement un médecin si le liquide hydraulique sous pression pénètre votre peau. Consultez les précautions sous Blessure par injection pour connaître la marche à suivre avant d’utiliser un système hydraulique sous pression.
1. Ne touchez pas et ne manipulez pas les tuyaux hydrauliques ou les composants sous pression. Le liquide hydraulique qui s’échappe sous pression possède une force capable de pénétrer les vêtements et la peau. Un trou d’aiguille peut projeter du liquide hydraulique dans votre corps. Appelez immédiatement un médecin dans un tel cas (consultez Blessure par injection).

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2. Ne dépassez jamais la capacité de charge prescrite du système hydraulique (consultez Spécifications).
3. Ne réglez pas les ajustements de détente du système hydraulique. Les réglages sont effectués au préalable en usine.
4. L’huile hydraulique sous pression est chaude et peut causer des blessures par brûlure en cas de contact, de pulvérisation ou de déversement. Laissez le système hydraulique refroidir avant de procéder à l’entretien.
5. Les composants hydrauliques doivent faire l’objet d’une inspection régulière. Libérez toute la pression du système avant de procéder à son inspection. Remplacez les pièces hydrauliques endommagées par des composants identiques du fabricant.
6. N’essayez pas de faire des réparations sommaires à un système hydraulique. De telles réparations peuvent être sujettes à des défaillances soudaines et causer une condition dangereuse.
7. Un tuyau hydraulique endommagé ou déconnecté sous pression peut se comporter à la façon d’un fouet et infliger des blessures corporelles ou endommager l’aire de travail. Fixez le tuyau à une structure fixe ou permanente au moyen de brides ou d’attache-câbles.
8. Le liquide hydraulique présente un point d’inflammabilité de 93 °C (200 °F). N’exposez le liquide à aucune source d’allumage.
9. Changez immédiatement vos vêtements s’ils ont été arrosés avec le liquide hydraulique. Rangez les vêtements ou les chiffons contaminés par le liquide hydraulique dans une boîte de sécurité en métal approuvée munie d’un couvercle à ressort et d’un dispositif de mise à l’air libre capable de contenir un incendie.
10. Utilisez uniquement du liquide hydraulique dans la pompe. Ne remplacez pas ou ne mélangez pas le liquide de frein ou tout autre liquide avec le liquide hydraulique. Il pourrait en résulter le bris de la pompe et des blessures pour l’utilisateur et les gens à proximité. La pompe pourrait également subir des dommages.

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BLESSURE PAR INJECTION DANGER! Demandez immédiatement un traitement médical par un professionnel si le liquide pénètre votre peau. Vous pourriez ressentir une sensation de piqûre ou d’élancement. N’attendez pas que des symptômes apparaissent. Une exposition peut entraîner une réaction toxique. Tout délai dans le traitement pourrait entraîner l’amputation ou la mort.
Avisez le personnel médical que vous avez subi une pénétration de liquide dès que vous arrivez à l’installation médicale. La gravité des symptômes dépendra du type de liquide injecté. Apportez la fiche signalétique du liquide lorsque vous vous rendez à l’installation médicale.
PRÉCAUTIONS EN CAS D’INJECTION Le liquide peut pénétrer dans la peau à une pression de 100 lb/po carré. Le fluide qui s’échappe de l’outil sous pression possède une force capable de pénétrer les vêtements et la peau. Observez les précautions énoncées cidessous pour éviter toute blessure provoquée par injection.
1. Vérifiez toujours s’il y a des fuites en portant un écran facial, des lunettes de sécurité, des gants caoutchoutés et des vêtements de protection.
2. Libérez toute la pression du système avant de procéder à son inspection.
3. N’utilisez pas les mains pour détecter s’il y a une fuite. Surveillez toute décoloration sur un gros bout de bois, de carton ou de papier.
4. Remplacez les pièces endommagées par des composants identiques du fabricant pour vous assurer qu’il est certifié pour subir la pression.
PRÉCAUTIONS RELATIVES AUX OUTILS PNEUMATIQUES
1. Utilisez uniquement de l’air comprimé propre et sec comme source d’énergie. L’air contaminé ou humide endommagera progressivement l’outil.
2. Installez une soupape d’arrêt ou un régulateur sur la conduite afin de permettre une commande immédiate de l’alimentation d’air, en cas d’urgence, même si un tuyau se fend.
3. Arrêtez d’utiliser l’outil s’il ne fonctionne pas correctement ou s’il présente des fuites d’air. Attachez une étiquette ou placez une marque sur l’outil indiquant qu’il est « défectueux » ou qu’il est « hors service », jusqu’à ce qu’il soit réparé.

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4. Consultez la pression nominale maximale du fabricant en ce qui concerne les outils pneumatiques et accessoires. La pression de sortie du compresseur doit être réglée de façon à ne jamais dépasser la pression nominale maximale de l’outil (consultez Spécifications). Si on dépasse la pression nominale maximale, il pourrait en résulter un risque d’explosion pouvant entraîner des blessures et des dommages matériels.
a. L’outil ne règle pas le niveau de pression. La puissance de sortie est directement proportionnelle à la pression d’air disponible. Un régulateur de pression d’air externe est nécessaire pour pouvoir utiliser cet outil de manière sécuritaire.

5. N’utilisez jamais d’oxygène, de gaz combustible ou tout autre gaz embouteillé en tant que source d’énergie. Une source d’énergie autre qu’un compresseur d’air pourrait causer une explosion entraînant ainsi des blessures corporelles graves.
6. Fermez la soupape et évacuez toute la pression d’air restante après chaque utilisation ou avant d’ajuster l’outil.
7. Ne laissez pas l’outil pneumatique sans surveillance alors que l’alimentation d’air comprimé est en marche. Arrêtez l’alimentation d’air comprimé et purgez l’outil pneumatique de tout air comprimé restant avant de laisser celui-ci sans surveillance.
8. Des blessures graves peuvent se produire si des débris sont propulsés à haute vitesse dans le jet d’air comprimé. Portez toujours des lunettes de sécurité approuvées OSHA afin de vous protéger les yeux lorsque vous utilisez le compresseur d’air.
9. Arrêtez toujours le compresseur d’air et évacuez complètement la pression du réservoir avant de tenter de procéder à l’entretien ou de fixer des outils pneumatiques. Évacuez doucement la pression du système.

DÉBALLAGE
AVERTISSEMENT! Ne faites pas fonctionner l’outil s’il manque des pièces. Remplacez les pièces manquantes avant l’utilisation. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner une défectuosité et des blessures corporelles.
Retirez les pièces et les accessoires de l’emballage et vérifiez s’il y a des dommages.

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CONTENU
Assurez-vous que tous les articles du contenu sont présents.

· Cric hydraulique à long vérin

· Poignée

GUIDE D’IDENTIFICATION

A. Poignée B. Récepteur de poignée C. Valve de purge D. Chape E. Ouverture de l’embout de biellette F. Vérin G. Bouchon d’huile H. Boîtier I. Moteur pneumatique J. Tuyau d’air K. Clapet d’aération

FIGURE 1.

ASSEMBLAGE ET INSTALLATION
AVERTISSEMENT ! Assurez-vous que les goupilles peuvent soutenir la charge et qu’elles sont fixées solidement pour prévenir toute défaillance à l’équipement ou toute blessure.
La quincaillerie (boulons, goupilles, rondelles, rondelles-frein et écrous) utilisée pour fixer le cric à l’équipement doit être capable de supporter la charge sans se déformer ou se rompre. La quincaillerie n’est pas comprise.
1. Alignez le trou de boulon du vérin avec le trou de boulon du point d’attache de l’équipement. L’emplacement du point d’attache variera en fonction de l’équipement et de l’application.
2. Insérez une goupille ou un boulon à travers les points de montage et le trou de boulon du vérin. a. Fixez la goupille avec la pince appropriée ou une goupille fendue durcie.

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b. Serrez le boulon en posant une rondelle, une rondelle-frein et un écrou.

3. Placez le support de chape au-dessus du point d’attache de la chape sur l’équipement et alignez les trous de boulon.
4. Insérez un boulon à travers le support de la chape et le point d’attache. Fixez au moyen d’une rondelle, d’une rondelle-frein et d’un écrou.

INSTALLEZ L’EMBOUT DE RACCORD D’AIR
Préparez un embout de raccord de 1/4 po NPT standard (vendu séparément) à utiliser avec votre outil.
1. Enveloppez les filets externes de l’embout de raccord de ruban d’étanchéité. a. Enveloppez le ruban dans le sens horaire de manière à ce qu’il ne se déroule pas.
b. Ne recouvrez pas tous les filets de ruban. Laissez plusieurs filets d’entrée découverts pour faciliter l’alignement.

2. Vissez l’embout de raccord à l’entrée d’air de l’outil et serrez-le ensuite fermement au moyen d’une clé.
3. Faites fonctionner le compresseur à faible volume et vérifiez si le raccord présente des fuites d’air. N’utilisez pas l’outil avant d’avoir corrigé toutes les fuites d’air ou remplacé le composant défectueux.
IMPORTANT! La vibration peut entraîner une panne si un raccord rapide est relié directement à l’outil pneumatique. Pour contourner ce problème, reliez un tuyau de guidage à l’outil. Vous pouvez alors utiliser un raccord rapide pour relier le tuyau de guidage à la conduite d’air.

UTILISATIONS
LEVAGE D’UNE CHARGE
Après avoir soulevé la charge à la hauteur désirée, soutenez celle-ci au moyen de chandelles afin de prévenir les blessures advenant la chute du cric hydraulique à long vérin. Ne travaillez pas sous une charge soutenue uniquement par un cric.

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1. Fermez la soupape de desserrage. Insérez l’extrémité fendue de la poignée sur la soupape et tournez vers la droite.
2. Insérez la poignée dans le récepteur du cric-bouteille.
3. Pompez la poignée jusqu’à ce que la charge atteigne la hauteur désirée.
4. Positionnez les supports, comme les chandelles, si la charge doit demeurer au-dessus du sol pendant une période prolongée. Consultez le manuel de l’appareil de support pour connaître le positionnement approprié. Consultez aussi la section Levage et descente d’un véhicule.
5. Tournez la soupape lentement vers la gauche pour rétracter le vérin. Abaissez progressivement la charge sur les supports.
6. Lorsque les supports soutiennent la charge, ouvrez la soupape pour permettre la rétraction complète du vérin.

DESCENTE D’UNE CHARGE
AVERTISSEMENT! Des charges de choc dynamiques sont produites lors de l’ouverture et de la fermeture rapides de la valve de purge lors de la descente de la charge. La surcharge qui en résulte peut entraîner une panne du système hydraulique, ce qui pourrait causer des blessures corporelles graves ou des dommages matériels.
AVERTISSEMENT! Avant d’abaisser la charge ou le véhicule, assurez-vous qu’aucune obstruction ne se trouve en dessous et que toute personne se trouve à l’écart.
1. Après avoir effectué le travail, à l’aide du cric soulevez la charge suffisamment afin de pouvoir enlever les supports.
2. Ouvrez la soupape de desserrage en tournant la poignée lentement dans le sens antihoraire. La charge abaissera au fur et à mesure que la pression est libérée du système du cric. Contrôlez la vitesse en tournant la poignée. a. Tournez la poignée dans le sens antihoraire pour augmenter la vitesse.
b. Tournez la poignée dans le sens horaire pour réduire la vitesse.

FONCTIONNEMENT PNEUMATIQUE
Ce cric hydraulique à long vérin comprend également un fonctionnement pneumatique pour soulever ou abaisser la charge. Vous devez disposer d’une source d’air pour alimenter le cric hydraulique à long vérin.

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1. Branchez le raccord d’entrée d’air au raccord rapide du tuyau d’alimentation en air d’atelier et ouvrez ensuite la soupape d’air.
2. Fermez la soupape de desserrage.
3. Press the air valve’s lever to allow the air to flow into the air motor. The ram will extend until the valve is released. · The jack has a bypass to prevent overextending the ram.

4. Soulevez la charge à la hauteur désirée, fermez la soupape d’air et faites immédiatement appel à des chandelles d’une capacité adéquate afin de soutenir la charge.
5. Après avoir effectué le travail, à l’aide du cric soulevez la charge suffisamment afin de pouvoir enlever les chandelles.
6. Abaissez ensuite la charge doucement et soigneusement en tournant la valve de purge dans le sens antihoraire (utilisez l’extrémité fendue de la poignée) par incréments extrêmement faibles.

CHUTE DE PRESSION
Utilisez les exigences de consommation d’air et de pression d’utilisation à l’entrée d’air de l’outil et non à la sortie du compresseur. Calculez la chute de pression pour votre installation d’alimentation en air et augmentez la pression de sortie du compresseur pour compenser. Assurez-vous de ne pas dépasser la pression maximale prescrite pour toute pièce de votre système d’alimentation en air.
Installer le manomètre sur l’orifice d’entrée de l’outil est la meilleure façon de mesurer la pression d’air et de régler la pression de sortie du compresseur.

SOIN ET ENTRETIEN
1. Entretenez l’outil avec soin. Un outil en bon état sera efficace, plus facile à contrôler et préviendra les problèmes de fonctionnement.
2. Inspectez les composants de l’outil régulièrement. Réparez ou remplacez les composants endommagés ou usés. Utilisez uniquement des pièces de rechange identiques lors de l’entretien.
3. Gardez les poignées des outils ou les surfaces de prise propres et sèches.
4. Veillez à ce que les étiquettes et plaques d’identification demeurent intactes sur l’outil. Elles comportent des renseignements importants. Si

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elles sont illisibles ou manquantes, communiquez avec Princess Auto Ltd. pour les remplacer.
5. Demandez à un technicien qualifié d’inspecter le cric : a. Une fois par année.
b. Après avoir reçu une charge de choc. Retirez le cric du service jusqu’à ce que le technicien confirme qu’il est possible de l’utiliser de façon sécuritaire.

AVERTISSEMENT! Toute réparation de l’outil doit être confiée uniquement au personnel d’entretien qualifié. Un outil mal réparé peut présenter un risque pour l’utilisateur ou pour les autres.

ENTRETIEN HYDRAULIQUE

ENTRETIEN DU BELIER HYDRAULIQUE Un entretien mensuel est recommandé pour le bélier hydraulique. Toute contrainte causée par des débris, la rouille, etc. peut freiner les mouvements de l’outil ou provoquer des secousses extrêmement rapides pouvant endommager des composants internes. Les étapes suivantes sont conçues pour maintenir la actionneur hydraulique fonctionnel et en bon état.
1. Lubrifiez le vérin et mécanisme de pompage avec de l’huile légère.
2. Inspectez visuellement l’outil pour la présence de soudures fissurées, de pièces pliées, lâches ou manquantes ou de fuites d’huile hydraulique.
3. Inspectez immédiatement le vérin hydraulique s’il a subi une charge ou une charge d’impact anormale.
4. Toute cric hydraulique pompe hydraulique qui est endommagée, usée ou qui fonctionne de manière anormale doit être retirée du service jusqu’à ce qu’elle soit réparée par un technicien de service autorisé.
5. Vérifiez le niveau d’huile du vérin et ajoutez-en au besoin.
6. Entreposez toujours votre vérin hydraulique en position complètement rentrée. Ainsi, vous aiderez à prévenir l’apparition de corrosion à des endroits critiques.
7. N’utilisez pas de liquide pour freins ou pour transmission, ni d’huile à moteur conventionnelle, car ils pourraient endommager les joints d’étanchéité. Achetez et utilisez toujours des produits étiquetés Hydraulic Oil (huile pour hydrauliques).

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CHANGEMENT DE L’HUILE DU CRIC HYDRAULIQUE DE LA POMPE En raison d’une usure normale, la pompe peut perdre de son efficacité lorsque le niveau d’huile hydraulique est insuffisant ou contaminé par des particules de métal.
1. Rentrez le vérin et retirez le bouchon de remplissage d’huile.
2. Vérifiez le niveau d’huile du vérin et ajoutez-en au besoin. · Vérifiez le niveau d’huile avec la jauge d’huile. Si l’unité ne comprend pas une jauge d’huile, utilisez un attache-câble long en plastique en substitution.
3. Remplissez le cylindre avec de l’huile de cric hydraulique de haute qualité, soit jusqu’à l’orifice du bouchon de remplissage. a. Placez un entonnoir dans le goulot de remplissage d’huile. L’ouverture de l’entonnoir devrait être suffisamment grande pour empêcher l’huile de s’accumuler dans sa partie conique.
b. Versez l’huile dans l’entonnoir. Laissez l’huile reposer pendant une minute et vérifiez de nouveau son niveau. Répétez cette opération jusqu’à ce que vous ayez atteint le niveau désiré.
4. Suivez les étapes dans la rubrique Purge du système hydraulique.
5. Insérez le bouchon de remplissage d’huile et serrez-le à la main.
6. Essuyez tout déversement d’huile. Jetez les chiffons détrempés d’huile dans un contenant conçu pour les déchets dangereux.

CHANGEMENT DE L’HUILE DU HYDRAULIQUE Remplacez l’huile hydraulique chaque année.
1. Relâchez la pression du système en desserrant le bouchon de remplissage d’huile.
2. Retirez le bouchon de remplissage d’huile.
3. Placez le cric la pompe sur son côté et vidangez l’huile dans un récipient approprié. Mettez l’huile hydraulique usée au rebut conformément aux règlements locaux.
4. Placez le cric la pompe sur sa base et essuyez tout excès d’huile.
5. Suivez les instructions pour le remplissage du cric hydraulique de la pompe hydraulique.

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PURGE DU SYSTÈME HYDRAULIQUE Purgez tout excès d’air du système hydraulique en procédant comme suit :
1. Ouvrez la valve de purge en la tournant dans le sens antihoraire.
2. Enlevez la vis de remplissage d’huile et remplissez le cric hydraulique la pompe de liquide hydraulique.
3. Patientez cinq minutes le temps que l’air emprisonné remonte à la surface.
4. Pompez la poignée plusieurs fois ou pressez sur le poussoir de déclenchement de la soupape d’air pour purger toute bulle d’air emprisonnée dans le système.
5. Vérifiez le trou de remplissage d’huile et, au besoin, ajoutez de l’huile hydraulique jusqu’en haut de l’orifice.
6. Réinstallez la vis de remplissage d’huile. Fermez la valve de purge en la tournant dans le sens horaire.
7. Vérifiez le vérin à plusieurs reprises pour vous assurer de son bon fonctionnement avant de le mettre en fonction. N’utilisez pas le vérin s’il ne semble pas fonctionner correctement. Demandez à un technicien de service qualifié d’entretenir ou de réparer le système hydraulique.

RINCER LA VANNE Les contaminants peuvent bloquer la soupape de desserrage, entraînant ainsi des problèmes lorsqu’on tente d’abaisser une charge. Libérez la soupape en suivant ces étapes.
1. Abaissez le vérin et fermez solidement la valve de purge.
2. Soulevez manuellement le vérin sur plusieurs pouces.
3. Ouvrez la valve de purge et poussez le vérin vers le bas le plus rapidement possible.

LUBRIFICATION
Inspectez et lubrifiez l’outil au besoin. Utilisez uniquement une huile légère pour lubrifier l’outil. Les autres lubrifiants pourraient ne pas convenir et risqueraient d’endommager l’outil ou de causer un mauvais fonctionnement durant l’utilisation.
Nettoyez et lubrifiez toutes les pièces mobiles.

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MISE AU REBUT
Recyclez tout outil endommagé et impossible à réparer dans une installation prévue à cet effet.
Communiquez avec votre municipalité locale afin de connaître la liste des sites de mise au rebut ou les règlements en ce qui concerne les appareils électroniques, les batteries, l’huile ou les autres liquides toxiques.
Veillez à ne PAS polluer en évitant l’élimination d’huile usée dans l’environnement.
MISE AU REBUT DU LIQUIDE HYDRAULIQUE
Ne déversez pas l’huile hydraulique dans les égouts et ne la jetez pas dans un endroit non contrôlé. La décomposition du liquide hydraulique peut prendre plus d’un an dans l’environnement et ses composants peuvent demeurer toxiques. Communiquez avec votre municipalité locale afin de connaître les instructions et les emplacements de mise au rebut.

DIAGNOSTIC DE PANNE
Si l’outil ne fonctionne pas correctement ou si des pièces sont manquantes, visitez un magasin Princess Auto Ltd. afin de trouver une solution. Si cela n’est pas possible, demandez à un technicien qualifié de réparer l’outil.

DIAGNOSTIC DE PANNE D’UN CRIC

Problème(s)
Le cric ne soulèvera pas la charge.

Cause(s) possible(s) 1. La valve de purge
n’est pas fermée de façon serrée. Fermez solidement la soupape de purge.
2. Le cric a été surchargé.
3. De l’air est emprisonné dans le système hydraulique.
4. Le niveau d’huile hydraulique est faible.

Solution(s) proposée(s) 1. Fermez solidement la soupape de
purge.
2. Réduisez la charge ou utilisez un cric avec une capacité de levage plus élevée.
3. Purgez l’air du système.
4. Vérifiez le trou de remplissage d’huile et, au besoin, ajoutez de l’huile hydraulique jusqu’en haut de l’orifice.

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Problème(s) Le cric montera, mais la pression ne sera pas maintenue.
Le cric ne descend pas après l’avoir chargé.
Faible rendement au moment du levage. Ou Le cric ne soulève pas la charge à la hauteur maximale.

Cause(s) possible(s) 1. La valve de purge
n’est pas fermée de façon serrée. Fermez solidement la soupape de purge. 2. Le cric a été surchargé. 3. L’unité hydraulique est défectueuse.
1. Le réservoir est trop plein.
2. Les tringles sont grippées.
3. Soupape de desserrage contaminée.
1. Le niveau d’huile hydraulique est faible.
2. De l’air est emprisonné dans le système.

Solution(s) proposée(s) 1. Fermez solidement la soupape de
purge.
2. Réduisez la charge ou utilisez un cric avec une capacité de levage plus élevée.
3. Mauvais fonctionnement : a. Remplacez les joints.
b. Demandez à un technicien qualifié de procéder à l’entretien de l’outil.
1. Vidangez l’huile jusqu’au niveau prescrit.
2. Nettoyez et lubrifiez toutes les pièces mobiles.
3. Consultez la rubrique Soins et entretien ­ Rinçage de la soupape.
1. Ajoutez de l’huile jusqu’au niveau prescrit.
2. Purgez l’air du système.

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RÉPARTITION DES PIÈCES

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# DESCRIPTION 1 Base 2 Bille en acier 3 Joint d’étanchéité 4 Valve de purge 5 Joint torique 6 Vis 7 Vis M8 x 30 8 Rondelle Ø8 9 Anneau en nylon 10 Cylindre 11 Joint torique 12 Joint calotte 13 Vérin
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QTÉ # DESCRIPTION

QTÉ

1 14 Écrou M8

2

5 15 Garniture

1

1 16 Boîtier de réservoir d’huile

1

1 17 Bouchon d’huile

1

1 18 Anneau en nylon

1

1 19 Écrou supérieur

1

2 20 Joint torique

1

2 21 Poignée de vérin

1

1 22 Rondelle en cuivre

2

1 23 Pompe

1

1 24 Joint torique

1

1 25 Anneau en nylon

1

1 26 Chape

1

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# DESCRIPTION 27 Piston de pompe 28 Goupille 29 la goupille en R 30 Connecteur 31 Récepteur de poignée 32 Clapet d’aération

QTÉ # 1 33 3 34 3 35 1 36 1 37 1 38

DESCRIPTION Tuyau d’air Moteur pneumatique Bille en acier Tasse de boule Ressort Vis

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QTÉ 1 1 1 1 1 1

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References

• princessauto.com